فلنج گلودار استنلس استیل؛ ابعاد کلاس ۱۵۰ و ۳۰۰، فشار و قیمت

فلنج گلودار استنلس استیل (Weld Neck Flange) فلنجی است که یک گردن مخروطی بلند دارد و سر این گردن به صورت سر به سر به لوله جوش می‌شود. این گردن فشار و تنش را آرام از لوله به حلقه فلنج منتقل می‌کند و به همین دلیل فلنج گلودار محکم‌ترین نوع فلنج برای خطوط پرفشار، داغ و پرلرزش است. نسخه استنلس استیل آن، با آلیاژ ۳۰۴ یا ۳۱۶، همان استحکام را با مقاومت در برابر خوردگی ترکیب می‌کند.

در این راهنما ساختار فلنج گلودار، جدول ابعاد کلاس ۱۵۰ و ۳۰۰ طبق ASME B16.5، انتخاب آلیاژ، فشار مجاز در دمای کاری، تفاوت آن با فلنج‌های دیگر، روش نصب و نکات خرید را توضیح می‌دهیم. نوین استیل فلنج گلودار استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ را در کلاس ۱۵۰ و ۳۰۰ و سایزهای ۱/۲ الی ۲۴ اینچ عرضه می‌کند و سفارش تولید در ابعاد خاص را هم می‌پذیرد.

فلنج گلودار چیست و چرا گردن دارد؟

هر فلنج یک حلقه سوراخ‌دار است که با پیچ به فلنج مقابل بسته می‌شود. تفاوت فلنج گلودار با بقیه در گردن آن است. ضخامت این گردن از سمت حلقه زیاد است و به سمت لوله کم می‌شود تا در انتها دقیقاً هم‌ضخامت لوله شود. لوله و گردن سر به سر کنار هم قرار می‌گیرند و با یک جوش کامل به هم وصل می‌شوند.

این طراحی سه نتیجه مهم دارد:

• توزیع تنش: وقتی خط تحت فشار، گرما یا خمش است، تنش در طول گردن پخش می‌شود و روی جوش یا لبه حلقه متمرکز نمی‌شود. به همین دلیل فلنج گلودار در برابر خستگی ناشی از لرزش و تغییر دما خیلی مقاوم‌تر از فلنج اسلیپن است.
• مسیر جریان صاف: قطر داخلی گردن با قطر داخلی لوله یکی است. پس داخل خط هیچ پله یا شکافی ایجاد نمی‌شود، افت فشار کم است و رسوب و خوردگی شیاری کمتر رخ می‌دهد.
• جوش قابل بازرسی: جوش سر به سر را می‌توان با رادیوگرافی یا تست التراسونیک کامل بررسی کرد. در پروژه‌هایی که بازرسی جوش اجباری است، این مزیت تعیین‌کننده است.

فلنج گلودار گران‌تر از فلنج اسلیپن است و نصب آن هم دقت بیشتری می‌خواهد، چون طول لوله باید دقیق بریده و پخ زده شود. ولی در خطوط کلاس ۳۰۰ به بالا، دمای بالا و سیال‌های خطرناک، استاندارد انتخاب است.

اجزا و ابعاد اصلی فلنج گلودار

برای سفارش یا کنترل یک فلنج گلودار، این اندازه‌ها را باید بشناسید:

• قطر خارجی (O): قطر کل حلقه فلنج.
• قطر دایره پیچ (PCD): قطر دایره‌ای که مرکز سوراخ‌های پیچ روی آن قرار دارد. این عدد باید با فلنج مقابل یکی باشد.
• ضخامت حلقه (tf): ضخامت قسمت تخت فلنج، بدون برجستگی سطح آب‌بندی.
• تعداد و قطر سوراخ‌ها: که سایز پیچ را مشخص می‌کند.
• طول تا انتهای گلو (Y): فاصله سطح فلنج تا لبه جوش گردن.
• قطر داخلی (Bore): که باید با قطر داخلی لوله و در نتیجه با رده آن یکی باشد.
• برجستگی سطح آب‌بندی (RF): در کلاس ۱۵۰ و ۳۰۰ حدود ۱٫۶ میلی‌متر.

جدول ابعاد فلنج گلودار استیل کلاس ۱۵۰

عددهای زیر طبق ASME B16.5 و به میلی‌متر است. ضخامت بدون برجستگی RF است.

سایز (اینچ)	قطر خارجی (mm)	PCD (mm)	ضخامت (mm)	تعداد × قطر سوراخ (mm)	پیچ (in)	طول تا انتهای گلو (mm)
1/2	۸۸٫۹	۶۰٫۵	۹٫۷	4 × ۱۵٫۷	1/2	۴۷٫۸
3/4	۹۸٫۶	۶۹٫۹	۱۱٫۲	4 × ۱۵٫۷	1/2	۵۲٫۳
1	۱۰۸	۷۹٫۲	۱۲٫۷	4 × ۱۵٫۷	1/2	۵۵٫۶
1-1/4	۱۱۷٫۳	۸۸٫۹	۱۴٫۲	4 × ۱۵٫۷	1/2	۵۷٫۲
1-1/2	۱۲۷	۹۸٫۶	۱۵٫۷	4 × ۱۵٫۷	1/2	۶۲
2	۱۵۲٫۴	۱۲۰٫۷	۱۷٫۵	4 × ۱۹٫۱	5/8	۶۳٫۵
2-1/2	۱۷۷٫۸	۱۳۹٫۷	۲۰٫۶	4 × ۱۹٫۱	5/8	۶۹٫۹
3	۱۹۰٫۵	۱۵۲٫۴	۲۲٫۴	4 × ۱۹٫۱	5/8	۶۹٫۹
4	۲۲۸٫۶	۱۹۰٫۵	۲۲٫۴	8 × ۱۹٫۱	5/8	۷۶٫۲
5	۲۵۴	۲۱۵٫۹	۲۲٫۴	8 × ۲۲٫۴	3/4	۸۸٫۹
6	۲۷۹٫۴	۲۴۱٫۳	۲۳٫۹	8 × ۲۲٫۴	3/4	۸۸٫۹
8	۳۴۲٫۹	۲۹۸٫۵	۲۶٫۹	8 × ۲۲٫۴	3/4	۱۰۱٫۶
10	۴۰۶٫۴	۳۶۲	۲۸٫۴	12 × ۲۵٫۴	7/8	۱۰۱٫۶
12	۴۸۲٫۶	۴۳۱٫۸	۳۰٫۲	12 × ۲۵٫۴	7/8	۱۱۴٫۳

جدول ابعاد فلنج گلودار استیل کلاس ۳۰۰

فلنج کلاس ۳۰۰ ضخیم‌تر است، قطر خارجی و PCD بزرگ‌تری دارد و در بیشتر سایزها پیچ بیشتری می‌گیرد. به همین دلیل با فلنج کلاس ۱۵۰ جفت نمی‌شود.

سایز (اینچ)	قطر خارجی (mm)	PCD (mm)	ضخامت (mm)	تعداد × قطر سوراخ (mm)	پیچ (in)
1/2	۹۵٫۳	۶۶٫۵	۱۲٫۷	4 × ۱۵٫۷	1/2
3/4	۱۱۷٫۳	۸۲٫۶	۱۴٫۲	4 × ۱۹٫۱	5/8
1	۱۲۴	۸۸٫۹	۱۵٫۷	4 × ۱۹٫۱	5/8
1-1/4	۱۳۳٫۴	۹۸٫۶	۱۷٫۵	4 × ۱۹٫۱	5/8
1-1/2	۱۵۵٫۴	۱۱۴٫۳	۱۹٫۱	4 × ۲۲٫۴	3/4
2	۱۶۵٫۱	۱۲۷	۲۰٫۶	8 × ۱۹٫۱	5/8
2-1/2	۱۹۰٫۵	۱۴۹٫۴	۲۳٫۹	8 × ۲۲٫۴	3/4
3	۲۰۹٫۶	۱۶۸٫۱	۲۶٫۹	8 × ۲۲٫۴	3/4
4	۲۵۴	۲۰۰٫۲	۳۰٫۲	8 × ۲۲٫۴	3/4
5	۲۷۹٫۴	۲۳۵	۳۳٫۳	8 × ۲۲٫۴	3/4
6	۳۱۷٫۵	۲۶۹٫۷	۳۵٫۱	12 × ۲۲٫۴	3/4
8	۳۸۱	۳۳۰٫۲	۳۹٫۶	12 × ۲۵٫۴	7/8
10	۴۴۴٫۵	۳۸۷٫۴	۴۶	16 × ۲۸٫۴	1
12	۵۲۰٫۷	۴۵۰٫۹	۴۹٫۳	16 × ۳۱٫۸	1-1/8

ابعاد سایزهای ۱۴ الی ۲۴ اینچ و کلاس ۶۰۰ را در جدول فلنج و ماشین حساب ابعاد فلنج ببینید. آنجا با انتخاب سایز، کلاس و دما، ابعاد و فشار مجاز را یک‌جا می‌بینید.

قطر داخلی فلنج گلودار و رده لوله

یک اشتباه رایج در سفارش فلنج گلودار، نگفتن رده لوله است. قطر خارجی و PCD فلنج فقط به سایز و کلاس بستگی دارد، ولی قطر داخلی گردن باید با قطر داخلی لوله یکی باشد. مثلاً لوله ۴ اینچ رده 10S قطر داخلی ۱۰۸٫۲ میلی‌متر دارد و همین لوله در رده 40S قطر داخلی ۱۰۲٫۳ میلی‌متر. اگر فلنج با رده دیگری سفارش داده شود، داخل خط پله ایجاد می‌شود و جوش سر به سر درست درنمی‌آید.

پس هنگام سفارش بگویید: سایز، کلاس، رده لوله (مثلاً 10S یا 40S)، آلیاژ و نوع سطح آب‌بندی. قطر داخلی و ضخامت هر رده را در جدول لوله استیل ببینید.

آلیاژ فلنج گلودار: ۳۰۴ یا ۳۱۶؟

فلنج‌های استیل فورج طبق استاندارد ASTM A182 با گریدهای F304، F304L، F316 و F316L ساخته می‌شوند.

استیل ۳۰۴ (F304)

حدود ۱۸ درصد کروم و ۸ درصد نیکل دارد. برای آب، بخار، هوای فشرده، مواد غذایی غیراسیدی و بیشتر محیط‌های صنعتی معمولی کافی است و ارزان‌تر از ۳۱۶ است.

استیل ۳۱۶ (F316)

حدود ۲ الی ۳ درصد مولیبدن دارد. مولیبدن مقاومت آن را در برابر کلراید، آب شور، آب دریا و بسیاری از مواد شیمیایی به شکل قابل توجهی بیشتر می‌کند. برای صنایع شیمیایی، پتروشیمی، دریایی، دارویی و مواد غذایی اسیدی ۳۱۶ را انتخاب کنید.

گریدهای L

F304L و F316L کربن کمتری دارند. کربن کمتر یعنی بعد از جوشکاری، خوردگی بین‌دانه‌ای کمتری در ناحیه جوش رخ می‌دهد. چون فلنج گلودار همیشه جوش می‌شود، برای خطوط خورنده گرید L انتخاب بهتری است. بیشتر فلنج‌های بازار گواهی دوگانه دارند، یعنی هم ۳۱۶ و هم ۳۱۶L را پوشش می‌دهند.

ویژگی	F304 / F304L	F316 / F316L
مولیبدن	ندارد	حدود ۲ الی ۳ درصد
مقاومت در برابر کلراید	کم	خوب
کاربرد رایج	آب، بخار، هوا، غذای غیراسیدی	شیمیایی، دریایی، دارویی، غذای اسیدی
قیمت	پایه	گران‌تر

روش تولید فلنج گلودار استیل

فلنج گلودار به دو روش اصلی ساخته می‌شود:

• فورج (آهنگری): شمش استیل گرم و زیر پرس شکل داده می‌شود و بعد ماشین‌کاری می‌شود. ساختار فلز فشرده و یکنواخت است و بیشتر فلنج‌های استاندارد ASTM A182 به این روش تولید می‌شوند.
• ریخته‌گری گریز از مرکز: مذاب استیل در قالب چرخان ریخته می‌شود. نیروی گریز از مرکز ناخالصی‌ها و حباب‌ها را به سطح داخلی می‌راند که بعداً تراشیده می‌شود. نتیجه بدنه‌ای بدون حفره و موک است.

در بازار، فلنج‌های گلودار استیل برندهای ویراژ و ملسی هم به صورت وارداتی موجود است. فلنج‌های تولید داخل معمولاً قیمت مناسب‌تری نسبت به نمونه‌های فابریک دارند. برای ابعاد خاص یا تیراژ بالا، نوین استیل سفارش تولید هم می‌پذیرد؛ جزئیات را در تولید کننده فلنج ببینید.

کلاس فشار و فشار مجاز در دمای کاری

کلاس فلنج عدد فشار ثابتی نیست. فشار مجاز فلنج به جنس و دما بستگی دارد و با بالا رفتن دما کم می‌شود. جدول زیر فشار مجاز فلنج‌های استیل را طبق ASME B16.5 نشان می‌دهد:

دما (°C)	Class 150 استیل ۳۰۴	Class 150 استیل ۳۱۶	Class 300 استیل ۳۰۴	Class 300 استیل ۳۱۶
تا ۳۸	۱۹ بار	۱۹ بار	۴۹٫۶ بار	۴۹٫۶ بار
۱۰۰	۱۵٫۷ بار	۱۶٫۲ بار	۴۰٫۹ بار	۴۲٫۲ بار
۲۰۰	۱۳٫۲ بار	۱۳٫۷ بار	۳۴٫۵ بار	۳۵٫۷ بار
۳۰۰	۱۰٫۲ بار	۱۰٫۲ بار	۳۰٫۹ بار	۳۱٫۶ بار

به عبارت ساده، کلاس ۱۵۰ در دمای محیط حدود ۲۸۵ psi و کلاس ۳۰۰ حدود ۷۴۰ psi را تحمل می‌کند؛ این عددها برای فولاد کربنی است و استیل کمی کمتر است. اگر فشار خط را با واحد دیگری دارید، آن را با ماشین حساب تبدیل فشار به بار تبدیل کنید و برای انتخاب کلاس بر اساس فشار و دما از ماشین حساب فشار و کلاس پایپینگ کمک بگیرید.

کلاس ۱۵۰ و ۳۰۰ در مقابل PN16 و PN40

کلاس‌ها از استاندارد آمریکایی ASME B16.5 می‌آیند و PN از استاندارد اروپایی EN 1092-1. عدد PN تقریباً فشار مجاز در دمای محیط به بار است؛ PN16 حدود ۱۶ بار و PN40 حدود ۴۰ بار. ولی PCD و تعداد پیچ فلنج‌های PN با ASME فرق دارد. مثلاً فلنج DN100 PN16 هشت پیچ M16 روی PCD ۱۸۰ میلی‌متر دارد، در حالی که فلنج ۴ اینچ کلاس ۱۵۰ PCD برابر ۱۹۰٫۵ میلی‌متر دارد. پس این دو استاندارد را بدون بررسی ابعاد با هم جفت نکنید.

انواع سطح آب‌بندی

• رو برجسته (RF): رایج‌ترین نوع. یک برآمدگی حلقوی دور سوراخ وسط دارد که گسکت روی آن فشرده می‌شود.
• رو تخت (FF): سطح کاملاً صاف. برای جفت شدن با شیرها و تجهیزات چدنی که فلنج تخت دارند.
• شیار رینگی (RTJ): یک شیار حلقوی که رینگ فلزی در آن قرار می‌گیرد. برای فشارها و دماهای خیلی بالا، معمولاً از کلاس ۶۰۰ به بالا.

نوع سطح دو فلنج مقابل باید یکی باشد. برای انتخاب گسکت هم گسکت اسپیرال را ببینید که در فلنج‌های گلودار پرفشار رایج است.

فلنج گلودار یا فلنج‌های دیگر؟

ویژگی	گلودار	اسلیپن	کور	تخت
روش اتصال	جوش سر به سر	دو جوش گوشه	بدون جوش، انتهای خط	جوش گوشه
تحمل فشار و لرزش	خیلی خوب	متوسط	خوب	کم
هزینه	بالا	کم	متوسط	کم
کاربرد	خطوط پرفشار و داغ	خطوط عمومی	بستن انتهای خط	آب و هوای کم‌فشار

مشخصات هر کدام را در فلنج کور استنلس استیل، فلنج تخت استنلس استیل و فلنج اسلیپن استنلس استیل ببینید. اگر فلنج فولادی برای خطوط غیرخورنده می‌خواهید، فلنج گلودار فولادی ارزان‌تر است.

روش نصب فلنج گلودار

1. آماده‌سازی لوله: لوله را عمود ببرید و لبه آن را با زاویه استاندارد پخ بزنید تا با پخ گردن فلنج یک شیار جوش کامل بسازد.
2. هم‌راستایی: فلنج را طوری روی لوله بگذارید که سوراخ‌های پیچ با فلنج مقابل هم‌راستا باشند. معمولاً سوراخ‌ها دو طرف خط عمود مرکزی قرار می‌گیرند، نه روی آن.
3. جوشکاری: با سیم جوش هم‌جنس، مثلاً ER316L برای فلنج ۳۱۶L، و با گاز محافظ پشت جوش، جوش سر به سر کامل انجام دهید.
4. بازرسی جوش: در خطوط حساس، جوش را با رادیوگرافی یا مایع نافذ بررسی کنید.
5. بستن فلنج‌ها: گسکت را وسط بگذارید و پیچ‌ها را ضربدری در چند مرحله سفت کنید تا گسکت یکنواخت فشرده شود.

در خطوط استیل، پیچ و مهره را هم استیل بگیرید تا خوردگی گالوانیک رخ ندهد. مشخصات آن را در پیچ و مهره استیل ۳۰۴ و ۳۱۶ ببینید.

کاربردهای فلنج گلودار استنلس استیل

• نفت، گاز و پتروشیمی: خطوط فرایندی پرفشار و داغ و خطوط مواد خورنده.
• نیروگاه: خطوط بخار، آب تغذیه و کندانس.
• صنایع شیمیایی: خطوط اسید، باز و حلال با گرید ۳۱۶L.
• تأسیسات دریایی و آب‌شیرین‌کن: خطوط آب دریا و آب شور.
• صنایع غذایی و دارویی: خطوط فرایندی اصلی که فلنجی هستند.

نکات خرید فلنج گلودار استیل

1. مشخصات کامل بدهید: سایز، کلاس، رده لوله، گرید، نوع سطح آب‌بندی و استاندارد.
2. حک روی فلنج را چک کنید: فلنج استاندارد روی لبه‌اش نام سازنده، سایز، کلاس، رده، گرید (مثلاً F316L) و شماره ذوب را دارد.
3. گواهی مواد (MTC) بخواهید: در پروژه‌های بازرسی‌شده، گواهی آنالیز شیمیایی و خواص مکانیکی لازم است.
4. در صورت شک، آزمایش PMI: آهنربا ۳۰۴ را از ۳۱۶ تشخیص نمی‌دهد. فقط آنالیز عنصری مولیبدن را نشان می‌دهد.
5. کلاس فلنج و شیر یکی باشد: فلنج کلاس ۱۵۰ به شیر کلاس ۳۰۰ بسته نمی‌شود. برای شیرهای فلنجی کلاس ۶۰۰، فلنج گلودار کلاس ۶۰۰ را ببینید.

کلاس‌های بالاتر، سایزهای بزرگ و گلودار بلند

ASME B16.5 فلنج‌ها را تا سایز ۲۴ اینچ و در کلاس‌های ۱۵۰، ۳۰۰، ۴۰۰، ۶۰۰، ۹۰۰، ۱۵۰۰ و ۲۵۰۰ پوشش می‌دهد. برای سایزهای بزرگ‌تر از ۲۴ اینچ، استاندارد ASME B16.47 به کار می‌رود که دو سری A و B دارد. ابعاد این دو سری با هم فرق دارد، پس در سفارش فلنج‌های بزرگ حتماً سری را مشخص کنید.

از کلاس ۶۰۰ به بالا، ضخامت فلنج و قطر پیچ‌ها خیلی بیشتر می‌شود و برجستگی سطح RF به حدود ۶٫۴ میلی‌متر می‌رسد. در این کلاس‌ها سطح RTJ هم رایج‌تر است.

نوع دیگری هم به اسم گلودار بلند (Long Weld Neck) وجود دارد که گردن آن خیلی بلندتر و ضخیم‌تر است و بیشتر به عنوان نازل روی مخازن و برج‌ها جوش می‌شود. این مدل معمولاً سفارشی ساخته می‌شود.

قیمت فلنج گلودار استیل به چه چیزهایی بستگی دارد؟

قیمت فلنج استیل کیلویی و با نرخ روز استیل و ارز تعیین می‌شود. برای همین عدد ثابتی نمی‌شود اعلام کرد، ولی این عوامل قیمت را بالا و پایین می‌برند:

1. سایز و کلاس: وزن فلنج با سایز و کلاس بالا می‌رود. فلنج ۴ اینچ کلاس ۳۰۰ حدود ۱٫۵ الی ۲ برابر هم‌سایز کلاس ۱۵۰ خود وزن دارد.
2. گرید: فلنج ۳۱۶ به دلیل مولیبدن گران‌تر از ۳۰۴ است و گرید L هم معمولاً کمی گران‌تر است.
3. روش تولید: فلنج فورج با گواهی مواد از نمونه ریخته‌گری بدون مدرک گران‌تر است.
4. برند و مبدأ: فلنج‌های تولید داخل معمولاً ارزان‌تر از نمونه‌های وارداتی فابریک هستند.
5. رده و ماشین‌کاری خاص: رده‌های غیررایج، سطح RTJ و ابعاد سفارشی هزینه تراشکاری بیشتری دارند.
6. تعداد: برای سفارش عمده و پروژه‌ای، قیمت هر عدد کمتر می‌شود.

برای استعلام دقیق، سایز، کلاس، رده، گرید، نوع سطح و تعداد را اعلام کنید.

حک و علامت‌گذاری روی فلنج گلودار

فلنج استاندارد روی لبه حلقه یا روی گردن حک دارد و از روی آن می‌توانید مشخصات را بدون اندازه‌گیری بخوانید. یک حک کامل معمولاً این اطلاعات را دارد:

• نام یا علامت سازنده
• استاندارد ساخت، مثلاً ASME B16.5
• سایز و کلاس، مثلاً 4 اینچ و 150
• نوع فلنج و سطح، مثلاً WN RF
• رده لوله، مثلاً S40S
• گرید مواد، مثلاً A182 F316L
• شماره ذوب (Heat No.) که فلنج را به گواهی مواد وصل می‌کند

اگر فلنجی حک ندارد یا حک آن با گواهی مواد نمی‌خواند، برای پروژه‌های بازرسی‌شده قبول نمی‌شود. قبل از تحویل، شماره ذوب روی فلنج را با شماره داخل گواهی مقایسه کنید.

خرابی‌های رایج اتصال فلنجی و راه پیشگیری

بیشتر نشتی‌های اتصال فلنجی از خود فلنج نیست و به نصب و گسکت مربوط است:

• سفت کردن نامنظم پیچ‌ها: اگر پیچ‌ها یکی‌یکی و کامل سفت شوند، گسکت یک‌طرفه فشرده می‌شود و نشتی می‌دهد. پیچ‌ها را ضربدری و در سه الی چهار مرحله سفت کنید.
• گسکت نامناسب: گسکت لاستیکی در دمای بالا یا با سیال شیمیایی زود خراب می‌شود. جنس گسکت را با سیال، دما و کلاس هماهنگ کنید.
• هم‌راستا نبودن لوله‌ها: اگر دو فلنج موازی نباشند، با زور پیچ به هم نزدیک نشوند. این کار تنش دائمی در جوش و گسکت ایجاد می‌کند.
• خش روی سطح آب‌بندی: سطح RF را هنگام حمل و نصب از ضربه حفظ کنید. یک خش شعاعی کافی است تا اتصال نشتی بدهد.
• خوردگی گالوانیک: پیچ فولادی معمولی روی فلنج استیل در محیط مرطوب زنگ می‌زند. پیچ و مهره استیل بگیرید.

سوالات متداول درباره فلنج گلودار استنلس استیل

جمع‌بندی

فلنج گلودار استنلس استیل با گردن مخروطی و جوش سر به سر، محکم‌ترین فلنج برای خطوط پرفشار، داغ و پرلرزش است. برای سفارش، سایز، کلاس، رده لوله، گرید و نوع سطح آب‌بندی را مشخص کنید. برای محیط‌های معمولی F304 و برای کلراید و مواد شیمیایی F316L را انتخاب کنید و فشار مجاز را در دمای کاری خط چک کنید.

برای خرید فلنج گلودار استیل و سفارش تولید در هر ابعاد با شماره‌های ۰۲۱۳۳۴۶۸۱۷۰ و ۰۹۱۲۲۲۴۸۶۷۹ یا واتساپ ۰۹۳۵۴۰۴۰۹۶۱ تماس بگیرید.